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Plásticos: PETG

Apr 19, 2024Apr 19, 2024

Seria difícil caminhar por quase qualquer corredor de uma loja de alimentos moderna sem encontrar algo feito de plástico. De potes de manteiga de amendoim a garrafas de refrigerante, junto com as bandejas que seguram os biscoitos firmemente no lugar para evitar que quebrem ou permitem que uma refeição vá diretamente do freezer para o micro-ondas, os alimentos costumam estar em contato muito próximo com um plástico projetado especificamente para o trabalho: tereftalato de polietileno ou PET.

Para os fabricantes de objetos não alimentares, o PET e, mais importante, o seu derivado, o PETG, também possuem excelentes propriedades que os tornam a escolha superior para filamentos de impressão 3D para algumas aplicações. Aqui está uma olhada na química das resinas de poliéster e como apenas uma pequena mudança pode transformar uma fibra sintética em um filamento de impressão 3D bastante útil.

Como muitos plásticos com aplicações práticas, o PETG é um copolímero. O homopolímero sobre o qual é construído é o PET, ou tereftalato de polietileno. Da família de polímeros de poliéster, o PET foi patenteado pela primeira vez em 1941 por dois químicos britânicos, John Whinfield e James Dickson. Como muitos outros, eles procuravam fibras sintéticas como o náilon, que causou grande impacto quando foi lançado pela DuPont alguns anos antes.

Whinfield e Dickson descobriram que ocorre uma reação de condensação entre o ácido orgânico ácido tereftálico, um composto originalmente isolado da terebintina, e o diol etilenoglicol, que é o principal componente do anticongelante automotivo. Eles descobriram que os monômeros se uniriam em longas cadeias, produzindo uma substância que poderia ser transformada em fibras finas e transformada em fio. As leis de sigilo do tempo de guerra mantiveram sua invenção, apelidada de Terylene, em segredo até 1946.

Hoje, o PET é produzido por outros processos. O método DMT usa ácido dimetil tereftálico, que é apenas ácido tereftálico com dois grupos metil ligados. Quando o etilenoglicol reage com o DMT em altas temperaturas e sob condições básicas, ocorre uma reação de transesterificação, ligando as longas cadeias do DMT a um pequeno fragmento do etilenoglicol. Esta reação gera metanol, que precisa ser removido para que a reação de polimerização continue.

Por mais versátil que o PET seja, ele tem seus pontos fracos. Embora seja muito adequado para a fabricação de fibras sintéticas, não apresenta bom desempenho em aplicações onde outros termoplásticos se destacam, como extrusão ou moldagem por injeção. É aí que entra o PETG. O “G” significa “glicol modificado”, que é uma nomenclatura um tanto confusa. Muitas fontes parecem pensar que isto significa que o glicol é adicionado à reação de polimerização, mas como vimos, o etilenoglicol já faz parte da reação de polimerização. A modificação do glicol refere-se ao fato de que parte do etilenoglicol na cadeia em crescimento é substituída por outro monômero, resultando em um copolímero com propriedades diferentes do homopolímero.

No caso do PETG, o comonômero é outro diol, o ciclohexano dimetanol (CHDM). Esta molécula é muito maior que o etilenoglicol compacto, mas sofre transesterificação da mesma maneira que a molécula menor. O efeito da adição de CHDM é que a distância entre os resíduos de ácido tereftálico aumenta, tornando mais difícil o aninhamento das cadeias poliméricas vizinhas. Isso resulta em um plástico transparente com temperatura de fusão mais baixa que o PET, que pode ser moldado e extrudado.

Estas propriedades tornam o PETG e outros copolímeros de PET extremamente úteis para produtos comerciais. Para o jogador doméstico, o PETG é uma escolha comum para filamento de impressão 3D e basicamente combina as melhores propriedades do ABS e PLA em um filamento fácil de trabalhar. Ele tem maior resistência e melhor flexibilidade do que o PLA, e seu baixo encolhimento, grande adesão de camada e adesão tenaz ao leito tornam menos provável que ele deforme ou delamina durante a impressão. Um recurso interessante em comparação com o PLA e o ABS é que o PETG não cheira muito durante a impressão. Portanto, se você está cansado da fumaça que faz sua loja cheirar a um laboratório de química orgânica, vale a pena tentar o PETG.