Formação a vácuo com filamento de impressora 3D

Jul 29, 2023

Mesmo que eles próprios não tenham um, apostamos que o leitor médio do Hackaday está pelo menos vagamente ciente de como um formador de vácuo funciona em um nível fundamental. Você aquece uma folha de plástico até que fique macia e, em seguida, usa uma bomba de vácuo para puxar o material dúctil para baixo sobre um objeto e mantê-lo ali enquanto esfria. É fácil construir você mesmo uma plataforma de formação de vácuo, mas pequenas unidades comerciais são baratas o suficiente para que possa não valer a pena. Se tudo correr conforme o planejado, a técnica é uma forma rápida e eficaz de duplicar itens pela casa e pela loja.

Mas recentemente fomos informados sobre uma variação dessa técnica clássica que certamente vale a pena pesquisar mais. Conforme demonstrado em um vídeo recente, [Nathan Martinez] mostra como folhas impressas em 3D podem ser usadas no lugar dos quadrados de 5″ x 5″ de filme termoplástico que seu formador de vácuo importado foi projetado para usar. É bastante fácil de fazer: basta modelar um quadrado com as dimensões 2D apropriadas no pacote CAD de sua escolha e extrudá-lo até uma altura de cerca de 0,5 mm.

Então qual é a vantagem? Bem, por um lado, é mais barato. Embora seja certo que não muito. A taxa atual na Amazon parece ser de cerca de 90 centavos por folha para o material real, e algumas contas no verso do envelope mostram que a versão impressa custa cerca de 30 centavos, dados os custos nominais do filamento. Se essas poupanças valem ou não o esforço extra é certamente discutível.

Mas essa não é realmente a parte mais interessante. Com folhas impressas carregadas no formador a vácuo, você tem acesso a uma variedade muito maior de materiais para trabalhar. Por exemplo, [Nathan] mostra algumas peças flexíveis muito interessantes que conseguiu produzir usando folhas de TPU. Você também pode experimentar diferentes texturas de superfície. Eles não só podem ser usados ​​para dar às suas peças formadas a vácuo um toque visual interessante, mas também podem ter algumas aplicações práticas. No vídeo vemos como uma malha impressa pode ser formada sobre uma peça para criar uma saída de ar ou filtro conformado.

Com certeza, há espaço para melhorias aqui. Nem todas as tentativas foram bem-sucedidas, e [Nathan] diz que deixar as folhas impressas na temperatura adequada pode ser complicado. Mas quando funciona, funciona muito bem, e pensamos que pode haver algum potencial inexplorado nesta fusão inesperada de métodos novos e antigos de produção doméstica de plástico.

[Obrigado ao Japanfan50 pela dica.]